制備方法
(1)將鎢酸銨加入蒸餾水中加熱溶解，再加入鈦酸丁酯和異丙酯；
(2)再滴加鹽酸溶液，磁力攪拌混合均勻；
(3)將混合溶液置于高壓反應釜中加熱反應；
(4)再冷卻至室溫后過(guò)濾，得到沉淀物；洗滌沉淀物，并烘干；
(5)將烘干的沉淀物放入馬弗爐中灼燒，得到氧化鈦和三氧化鎢粉體；
(6)將氧化鈦和三氧化鎢粉體置于等離子反應室中，在該反應室內通過(guò)電離惰性氣體形成高溫等離子體，氧化鈦和三氧化鎢粉體被高溫等離子體加熱后在還原氣氛下還原成鎢鈦粉。
在鎢鈦的提取冶金中，金屬鎢和鈦粉生產(chǎn)的重要性是顯而易見(jiàn)的，鎢鈦粉的性能在很大程度上影響鎢制品的性能。鎢鈦粉的質(zhì)量是對鎢鈦和鎢鈦合金優(yōu)越性能的保證，鎢鈦粉工業(yè)面臨極大的挑戰，它必須滿(mǎn)足市場(chǎng)對它愈來(lái)愈高的要求，對鎢鈦粉的生產(chǎn)不僅有化學(xué)純度方面的要求，而且也有物理性能和工藝性能方面的要求，特別是為滿(mǎn)足一些特殊用途的超細鎢鈦粉的制備技術(shù)還有待解決。
采用雙層輝光等離子表面技術(shù)在Ti6Al4V鈦合金表面進(jìn)行鎢-鉬共滲,并對滲層的結構和高溫摩擦磨損性能進(jìn)行了研究。結果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過(guò)渡層和擴散層構成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數稍有降低,而耐磨性卻顯著(zhù)提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著(zhù)減小,粘著(zhù)和擦傷現象均得到明顯減輕,其磨損機制主要是粘著(zhù)磨損和少量的微切削。
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