優(yōu)點(diǎn)在于:采用鎢、鈦粉末原料的混粉、壓制、燒結及電弧熔煉過(guò)程進(jìn)行制備,有效解決了傳統鎢鈦合金制備效率低、材料均勻性和雜質(zhì)含量不易控制的技術(shù)問(wèn)題,不但工藝簡(jiǎn)單易操作、能方便制備出鎢質(zhì)量百分數為10~60%的鎢鈦合金材料,同時(shí)制備效率高,而且能夠保證鎢鈦合金的充分合金化和成分均勻性,適用于批量制備。
一種鎢鈦合金的制備方法,其特征在于包括以下步驟:1)將鎢粉及鈦粉按配比進(jìn)行稱(chēng)量,在惰性氣氛保護下混合均勻,其中鎢粉的質(zhì)量百分比為10~65%;2)采用機械壓機或冷等靜壓機壓制成坯料;3)坯料放入真空燒結爐中進(jìn)行致密化燒結;4)鎢鈦燒結料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進(jìn)行熔煉,得到所需的鎢鈦合金。2.根據要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟1)的鎢粉的粒度范圍為1~10μm,鈦粉的粒度范圍為1~150μm,混合時(shí),將兩種粉末倒入混料罐中并按球料比1:4加入鎢球,抽真空后充入氬氣,混粉時(shí)間4~8小時(shí)。3.根據要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟2)的壓制成坯料的壓制壓強為50~200MPa,壓坯尺寸各方向不小于0.5c...
WC一TiC%26mdash;Co合金和WC%26mdash;TiC%26mdash;Tac%26mdash;Co合金生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)是,首先要制取各種碳化物的固溶體,即復式碳化物。復式碳化物可用鎢粉、TiO2、Ta2O5和炭黑的混合料,在真空感應爐中加熱到2000C進(jìn)行碳化,可制取TiC%26mdash;TaC或WC%26mdash;TiC固溶體。在碳化的后階段采用真空可以保證足夠的含碳量。另一種方法是,將幾種碳化物的混合料在高真空中加熱到2000~2500C進(jìn)行碳化,這種處理可降低混合料中的氧、氮含量。又一種生產(chǎn)WC%26mdash;TiC固溶體的方法是所謂%26ldquo;溶劑法%26rdquo;,先讓各種單一的碳化物都溶解在液體鎳中,冷卻時(shí),固溶體碳化物以晶體方式再沉淀出來(lái)。其他工序與鎢鈷硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程相同
在鎢鈦的提取冶金中,金屬鎢和鈦粉生產(chǎn)的重要性是顯而易見(jiàn)的,鎢鈦粉的性能在很大程度上影響鎢制品的性能。鎢鈦粉的質(zhì)量是對鎢鈦和鎢鈦合金優(yōu)越性能的保證,鎢鈦粉工業(yè)面臨極大的挑戰,它必須滿(mǎn)足市場(chǎng)對它愈來(lái)愈高的要求,對鎢鈦粉的生產(chǎn)不僅有化學(xué)純度方面的要求,而且也有物理性能和工藝性能方面的要求,特別是為滿(mǎn)足一些特殊用途的超細鎢鈦粉的制備技術(shù)還有待解決。
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