鎢鈦合金兼具鎢合金和鈦合金的一些特性,因此在機械、礦業(yè)、醫療、核工業(yè)及**領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。鎢、鈦元素雖然具有無(wú)限固溶的特性,但是鎢含量達到10%以上時(shí),因材料熔點(diǎn)急劇升高,使得合金的制備有較高難度,工業(yè)上常采用超高溫真空燒結工藝和電弧熔煉工藝進(jìn)行制備。
與鎢鈷硬質(zhì)合金比較,相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質(zhì)合金的抗彎強度較低,并隨著(zhù)TiC含量的增加而降低。與鎢鈷硬質(zhì)合金類(lèi)似,碳含量不適當時(shí),合金也會(huì )出現石墨或%26eta;1相,加入TiC后,合金允許的含碳量波動(dòng)范圍要比鎢鈷硬質(zhì)合金寬些。(Ti、w)C固溶體成分和晶粒大小對合金的組織和性能影響很大。采用在燒結溫度下呈未飽和固溶體(如TiC:WC=50:50),合金有較高的硬度和切削壽命,抗彎強度有所降低。采用飽和固溶體(如TiC:WC=28.75:71.25),合金有較高的抗彎強度,硬度和切削壽命較低。合金的硬度隨著(zhù)碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶體相)晶粒尺寸的減小而提高。對于3相合金,由于(Ti、W)C相含量少,WC晶粒增大可提高合金的抗彎強度,而在兩相合金中(Ti、W)C相晶粒增大反而會(huì )降低合金的抗彎強度
采用雙層輝光等離子表面技術(shù)在Ti6Al4V鈦合金表面進(jìn)行鎢-鉬共滲,并對滲層的結構和高溫摩擦磨損性能進(jìn)行了研究。結果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過(guò)渡層和擴散層構成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數稍有降低,而耐磨性卻顯著(zhù)提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著(zhù)減小,粘著(zhù)和擦傷現象均得到明顯減輕,其磨損機制主要是粘著(zhù)磨損和少量的微切削。
一種鎢鈦合金的制備方法,步驟:1)將鎢粉及鈦粉按配比進(jìn)行稱(chēng)量,在惰性氣氛保護下混合均勻,其中鎢粉的質(zhì)量百分比為10~65%;2)采用機械壓機或冷等靜壓機壓制成坯料;3)坯料放入真空燒結爐中進(jìn)行致密化燒結;4)鎢鈦燒結料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進(jìn)行熔煉,得到所需的鎢鈦合金。
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